1微波萃取原理。微波萃取設備的萃取機理可從兩方面進行理解，一方面微波輻射過程是高頻電磁波穿透萃取介質(zhì)，到達物料的內(nèi)部纖維管束和腺胞系統(tǒng)。吸收微波后細胞內(nèi)部溫度迅速上升，使其細胞內(nèi)部壓力超過細胞壁膨脹承受能力，細胞破裂。細胞內(nèi)有效成分自由流出，被萃取介質(zhì)捕獲并溶解。通過進一步過濾和分離，便獲得萃取物料。另一方面，微波所產(chǎn)生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴散速率，用水作溶劑時，在微波場下，水分子高速轉(zhuǎn)動成為激發(fā)態(tài)，這是一種高能量不穩(wěn)定狀態(tài)，或者水分子汽化，加強萃取組分的驅(qū)動力；或者水分子本身釋放能量回到基態(tài)，所釋放的能量傳遞給其他物質(zhì)分子，加速其熱運動，縮短萃取組分的分子由物料內(nèi)部擴散到萃取溶劑界面的時間，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時還降低了萃取溫度，最大限度保證萃取的質(zhì)量。
2微波萃取優(yōu)點。傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導、熱輻射等方式由外向里進行，而微波萃取是通過偶極子旋轉(zhuǎn)和離子傳導兩種方式里外同時加熱。這就是微波加熱萃取效率較高的原因。傳統(tǒng)熱萃取和傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下特點：ａ、質(zhì)量高，可有效地保護食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；ｂ、產(chǎn)量大；ｃ、對萃取物具有高選擇性；ｄ、省時，可節(jié)省 50 ％～90％ 的時間；ｅ、溶劑用量少（可較常規(guī)方法少50％～90％）；ｆ、低耗能 。
微波輻射技術在食品萃取工業(yè)和化學工業(yè)上的應用研究雖然起步只有短短幾年的時間，但已有的研究成果和應用成果已足以顯示其以下優(yōu)越性 ： ａ、反應或萃取快；ｂ、產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；ｃ、后處理方便；ｄ、安全； ｅ、無污染，屬于綠色工程；f 、生產(chǎn)線組成簡單，節(jié)省投資；
3微波萃取的應用。微波萃取技術是食品和中藥有效成分提取的一項新技術。現(xiàn)已廣泛應用到香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品和土壤分析等領域。微波萃取效率高、純度高、能耗小、產(chǎn)生廢物少、操作費用少、符合環(huán)境保護要求�？蓮V泛用于中草藥、香料、保健食品、化妝食品、化妝品、茶飲料、調(diào)味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)，目前在我國微波萃取已經(jīng)用于多項中草藥的侵取生產(chǎn)線之中，如葛根、茶葉、銀杏等。微波萃取已列為我國二十一世紀食品加工和中藥制藥現(xiàn)代化推廣技術之一。某中藥研究機構(gòu)的科研工作者，已經(jīng)用微波萃取方法處理上百種中藥。無論是萃取速度、萃取效率還是萃取質(zhì)量均取比常規(guī)工藝優(yōu)秀得多的結(jié)果。
4微波萃取與其它萃取方法的區(qū)別。微波加熱萃取技術與現(xiàn)有其他的萃取技術相比有明顯的優(yōu)勢。化學溶劑萃取法耗能大、耗材多，耗時長，提取效率低，工業(yè)污染量大。超臨界流體提取在提取效率上得到大大提高，但其方法要求的裝備復雜，溶劑選擇范圍窄，需高壓力容器和高壓泵，故投資成本較高，建立大規(guī)模提取生產(chǎn)線有工程難度。 微波萃取與傳統(tǒng)的超臨界萃取 (SFE) 殺蟲劑的回收率無多大差別，但明顯節(jié)省溶劑和時間，且可同時處理多個樣品。同時研究表明，微波提取的最佳回收率與提取溫度，植物樣品的基體及殺蟲劑類型密切相關，針對不同的樣品，不同的殺蟲劑，采用相應的提取溫度及時間，獲得比超臨界萃取高的回收率是完全可行的。
5微波萃取工藝流程。 選料——清洗——粉碎——微波萃取——分離——濃縮——干燥——粉化——產(chǎn)品
目前廣州威雅斯微波機設備公司用于微波萃取的設備有立式微波萃取罐，分批處理物料。微波功率從 5KW～100KW，容積從0.1立方到3立方。
