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　　1、微波烘干設(shè)備速度快：微波烘干由于微波獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，故干燥速度極快。經(jīng)客戶選用我司木材真空干燥設(shè)備生產(chǎn)結(jié)果表明：當(dāng)微波功率為40千瓦左右，在不造成干燥缺陷的條件下，從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，來(lái)料水分由20%烘干至12%左右，其干燥時(shí)間只需8－10小時(shí)分鐘。若增大微波功率，烘干速度會(huì)更快，但必須采取相應(yīng)的合理工藝，否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過(guò)木材纖維允許的程度，造成開(kāi)裂。所以用微波烘干烘干木材時(shí)，其輸出功率密度的增加是有限制的，不能隨意增大。當(dāng)微波功率密度過(guò)大，木材內(nèi)部熱應(yīng)力超過(guò)木材纖維所允許的限度，也會(huì)出現(xiàn)木材內(nèi)部炸裂的現(xiàn)象，這就是微波干燥木材仍需要一定作用時(shí)間的原理所在。

　　2、微波干燥木材效率高：我們利用"提水率"這一指標(biāo)來(lái)考核干燥效率的。所謂"提水率"是被定義為1千瓦的微波功率在1小時(shí)內(nèi)，使被干燥物失水的公斤數(shù)，單位為公斤/千瓦·小時(shí)（kg/kwh）。提水率越高，設(shè)備的效率也越高。我公司對(duì)四只樹(shù)種的木材進(jìn)行考核，結(jié)果表明：每只木材的提水率都在0.8～1kg/kwh左右或略為超過(guò)。同一只木材沿纖維方向的長(zhǎng)度不同，則干燥效果具有明顯的差別，我們用纖維結(jié)構(gòu)比較緊密的柞木進(jìn)行試驗(yàn)比較，長(zhǎng)度短提水率高，反之則提水率低。眾所周知，被微波加熱的木材，隨著逐漸冷卻過(guò)程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。所以適當(dāng)?shù)募訜岷娓珊罄鋮s，能提高干燥效果。

　　3、微波干燥木材質(zhì)量好：木材在常規(guī)干燥過(guò)程中變的形、開(kāi)裂，是由于木材失水后纖維收縮不均勻產(chǎn)生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于內(nèi)部水分的擴(kuò)散度，形成了表面干內(nèi)濕的狀況，表層的干燥層使纖維收縮，產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。一方面，木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于其它部位，故纖維的收縮大大超過(guò)其余的部分，所以實(shí)際上木材兩端在自然干燥中幾乎沒(méi)有不開(kāi)裂和變形的，一般裂縫的長(zhǎng)度在10～30cm不等。同時(shí)木材推放在曬場(chǎng)上，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)吹日曬雨淋的反復(fù)侵蝕變質(zhì)，引起許多木材霉?fàn)€，這種變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€變質(zhì)都嚴(yán)重影響了木材的質(zhì)量并造成了大量的報(bào)廢。我公司的木材干燥窯在微波烘干過(guò)程中，由于微波干燥具有強(qiáng)烈的滲透性和選擇性等優(yōu)點(diǎn)，在干燥過(guò)程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開(kāi)裂和變形小。經(jīng)實(shí)際考察，一致認(rèn)為微波干燥的木材質(zhì)量較自然干燥的好。

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微波木材烘干設(shè)備的特點(diǎn)

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