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    木材烘干的含水量標(biāo)準(zhǔn)及木材烘干質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每個地區(qū)烘干木材都有其含水量的標(biāo)準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)可以有效的避免木材烘干后時間長了出現(xiàn)開裂、發(fā)霉的情況。那么這個標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的呢？下面一一來列出。或者直接來電咨詢廣州威雅斯微波設(shè)備有限公司：158 1718 8338 宋經(jīng)理
    烘干鋸材（毛料）含水率，是木材烘干質(zhì)量的首要質(zhì)量指標(biāo)，它與木材加工及使用質(zhì)量、與木制品的尺寸穩(wěn)定性緊密相關(guān)。為了規(guī)范烘干鋸材含水率及其確定，國家標(biāo)準(zhǔn)《鋸材烘干質(zhì)量》（GB/T6491—1999）對此作了具體規(guī)定：“烘干鋸材含水量水率即鋸材經(jīng)過烘干后的最終含水率，按用途和地區(qū)考慮確定，以用途為主，地區(qū)為輔。”按地區(qū)考慮是以各地區(qū)的木材平衡含水率為依據(jù)。烘干鋸材含水率應(yīng)比使用地區(qū)的木材平衡含水率低2%—3%考慮。對于烘干質(zhì)量等級要求高（一級）、用途精密、使用范圍跨越較廣的木制品，其含水率一般規(guī)定得比較低，這與木材吸濕穩(wěn)定含水率低于解吸穩(wěn)定含水率即及濕滯后等原因有關(guān)。但將木材烘干到低的含水率，烘干過程時間延長，費(fèi)用要增加。因此，應(yīng)該結(jié)合具體情況與條件，在規(guī)定的上、下限范圍內(nèi)適當(dāng)加以確定。上述標(biāo)準(zhǔn)是就全國范圍考慮制訂的。我國幅員遼闊，木材平衡含水率隨著地區(qū)、季節(jié)、木材尺寸等諸多因素而變化；木材本身地又因樹種，材種、結(jié)構(gòu)、含水率等不同而條件各異；有些木制品或半成品銷售國外使用等等情況，復(fù)雜多變。須要因用途制宜，因地制宜，因材制宜并在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，適當(dāng)確定烘干鋸材（毛皮料）含水率。
    木材烘干是實(shí)木家具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，它直接決定和影響著家具產(chǎn)品的質(zhì)量。家具生產(chǎn)中的木材烘干問題主要集中在實(shí)本類家具這一產(chǎn)品門類中。這一問題包括：干材的供應(yīng)、溫材的烘干、烘干質(zhì)量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率的控制等等。
    干材的供應(yīng)，我國目前的木材供應(yīng)主要仍是原木方式，雖然已有一部分板材供應(yīng)，但遠(yuǎn)未成為一種主要供應(yīng)方式，特別在經(jīng)濟(jì)尚不夠發(fā)達(dá)的省份和地區(qū)。我國應(yīng)盡快地轉(zhuǎn)變木材的供應(yīng)方式，要盡快地實(shí)現(xiàn)“集中制材、集中烘干、干材供應(yīng)”，這種干板材的生產(chǎn)方式和供應(yīng)方式有許多優(yōu)點(diǎn)，而最主要的優(yōu)點(diǎn)是，它為實(shí)現(xiàn)木材加工和家具生產(chǎn)的社會化、專業(yè)化分工提供了一個材料的供應(yīng)基礎(chǔ)。實(shí)木家具生產(chǎn)廠希望有生產(chǎn)中常用樹種的各種規(guī)格的干板材供應(yīng)，而且有良好的供貨方式，能保證所需材料及時、穩(wěn)定的供應(yīng)。
    濕材的烘干，我國的實(shí)木家具廠大都有各種形式的木材烘干設(shè)備，來保證本廠的干板材所需。由于我國的家具業(yè)發(fā)展極不平衡，先進(jìn)的工廠和較落后的工廠其烘干設(shè)備水平相去甚遠(yuǎn)；更為嚴(yán)重的問題是，由于這些工廠的技術(shù)水平的差距，對烘干工藝技術(shù)的掌握和運(yùn)用更有天壤之別。因此，在我國家具業(yè)，木材烘干是一個十分突出的技術(shù)“瓶頸”。要解決好這一問題，首先要從根本上解決木材的供應(yīng)問題，這在上文中已有所提及。對中、小型家具企業(yè)來說，用不著“小而全”，對干材的需要，完全可從市場上去解決，不必專設(shè)烘干車間；對大型企業(yè)，由于產(chǎn)品門類多，還有綜合利用的考慮，材料的需求也比較復(fù)雜，有必要專設(shè)烘干車間。這樣合理選用木材烘干設(shè)備和科學(xué)運(yùn)用木材烘干工藝技術(shù)就顯得十分重要。現(xiàn)在國內(nèi)許多大型的實(shí)木家具廠，選購烘干設(shè)備時“求洋”的傾向十分突出，而對引進(jìn)的國外先進(jìn)烘干設(shè)備又知之甚少，未能充分發(fā)揮設(shè)備的作用；另一方面，對木材烘干工藝未能很好掌握，或是烘干周期過長，或是烘干不當(dāng)，木材降等的損失十分驚人。中、小企業(yè)在這一方面的問題就更為嚴(yán)重。
    烘干質(zhì)量和成本，烘干質(zhì)量和成本應(yīng)當(dāng)是選擇烘干方法的主要標(biāo)準(zhǔn)，這是因?yàn)榧揖邚S所用的木材多數(shù)為價格比較高的闊葉材，材料的降等對工廠的經(jīng)濟(jì)損失很大。烘干降等是由烘干過程中不良的操作和烘干設(shè)備差所造成的。大多數(shù)烘干缺陷都與烘干速度緊密相關(guān)。烘干太快主要是因烘干溫度太高、濕度太低或者風(fēng)速太大所引起的。對于珍貴樹種和難干易裂樹種，烘干前木材經(jīng)過簡單的刨切，消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成烘干開裂的原因之一，包括烘干表裂和內(nèi)裂；木材的內(nèi)裂大約有98％是由表裂加深而導(dǎo)致的。美國的研究表明，對于赤櫟板材經(jīng)過刨切，木材開裂的可能性減少18倍，烘干速度加快10％，窯干能力增加 10％，能量節(jié)省 10％，這些數(shù)據(jù)對其它難干的闊葉材也同樣適用。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材烘干時若采用端部涂漆，對于Zm長的板材，可增加木材利用率8％左右。當(dāng)然端部涂漆應(yīng)在木材鋸切后立即進(jìn)行，越快越好。只有在鋸切后l～3d內(nèi)涂布，才會取得這樣的效果；3d以后，則只能收到一半的效果。烘干成本取決于很多因素，與設(shè)備和工藝有很大關(guān)系，同時和烘干的管理也密切相關(guān)，這里不