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    木材在烘干的時(shí)候其內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)很細(xì)微的變化，但其發(fā)生變化時(shí)的力量是非常大的，所以木材在烘干后，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。木材在烘干的過(guò)程中，其內(nèi)部的膨脹和收縮是非常復(fù)雜的，下面來(lái)詳細(xì)了解一下。木材是各向異性的，其干縮情況也比較復(fù)雜。干縮情況不但隨樹(shù)種而不同，就是同一塊木材，縱向、弦向、徑向的干縮也不一樣，縱向干縮極小，弦向干縮最大，徑向干縮約為弦向干縮的1/3-1/2。木材是由許許多多的長(zhǎng)細(xì)胞組成的。在纖維的飽和點(diǎn)以下，當(dāng)吸著水減小時(shí)，木材細(xì)胞長(zhǎng)度上的干縮不如截面的變細(xì)來(lái)的得大，所以縱向干縮極小。弦向干縮大于徑向干縮的原因是：
1、木射線細(xì)胞在徑向上是它的長(zhǎng)度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大；
2、木射線沿徑向排列，牽制著其它縱行細(xì)胞的收縮，而弦向上就不受這種牽制作用；
3、有些細(xì)胞在干縮時(shí)，弦向受到壓力而徑向卻微有伸長(zhǎng)；
4、木材徑而細(xì)胞壁上的紋孔大而多，細(xì)胞壁的含量少，也就干縮�。欢静南颐婕�(xì)胞壁的紋孔小而少，細(xì)胞壁的含量多，也就干縮大。
    由于木材在各個(gè)方向上的干縮不同，在使用木材烘干時(shí)應(yīng)引起重視，縱向干縮（沿著纖維方向的干縮）極小，在工業(yè)生產(chǎn)上不考慮留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料時(shí)必須留有足夠的干縮余量。在干燥過(guò)程中，由于木材在徑向與弦向的干縮率不同，在同一含水率階段二者的差別越大，木材發(fā)生干裂的可能性也越大。若徑向與弦向的干縮率差別在烘干初期就比較大，木材將會(huì)發(fā)生表裂，在干燥中期與后期二者的差別還比較大時(shí)，木材將易于產(chǎn)生內(nèi)裂。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，在烘干工藝上就必須采取噴蒸處理（預(yù)熱處理、中間處理、后期處理）的措施或者目前最新木材烘干設(shè)備，微波木材烘干設(shè)備。有關(guān)新一代的木材烘干設(shè)備的規(guī)格參數(shù)等，歡迎來(lái)電咨詢：158 1718 8338 宋經(jīng)理
    一般傳統(tǒng)的木材烘干設(shè)備在木材烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)是能夠防止或減輕的。變形大體上是由樹(shù)種、材料等級(jí)等因素而決定的；塌陷容易發(fā)生在某些樹(shù)種靠近髓心的徑向材上；開(kāi)裂在干燥初期出現(xiàn)的是端面開(kāi)裂和表面開(kāi)裂，干燥后期發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂。下面詳細(xì)的列出用傳統(tǒng)的木材烘干設(shè)備烘干后常見(jiàn)的木材變形、開(kāi)裂情況：
    1、初期開(kāi)裂：烘干初期的開(kāi)裂有兩種，即端面開(kāi)裂和表面開(kāi)裂。端面開(kāi)裂多數(shù)是制材前原木的生長(zhǎng)應(yīng)力和干縮出現(xiàn)的裂紋。當(dāng)烘干條件惡劣時(shí)會(huì)發(fā)生的新的端裂，而且使原來(lái)的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。表面開(kāi)裂會(huì)從木材端面延伸到內(nèi)部。厚度2厘米以下的板發(fā)生干燥初期的表面開(kāi)裂較厲害，厚度1厘米以下的板材幾乎沒(méi)有。表面開(kāi)裂的原因是因?yàn)楸韺雍娓珊笠湛s，但受到了內(nèi)部的約束。與其有關(guān)的因子是木材的烘干條件、干縮率、水分移動(dòng)的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。在同一烘干條件下，木材的密度越大，越容易產(chǎn)生開(kāi)裂；弦向材寬度方向的干縮量約是徑向材的2倍，所以弦向材容易發(fā)生表面開(kāi)裂。
    烘干溫度和表面開(kāi)裂關(guān)系密切。在0-5℃的低溫時(shí)容易發(fā)生開(kāi)裂，其主要原因是溫度低、水分?jǐn)U散系數(shù)小、含水率梯度大。所以冬季自然烘干時(shí)，應(yīng)盡量避免將易開(kāi)裂的木材暴露在強(qiáng)烈的北風(fēng)中。溫度在50℃以上烘干木時(shí)，也容易發(fā)生表面開(kāi)裂。對(duì)容易發(fā)生細(xì)胞塌陷的樹(shù)種，用60-75℃進(jìn)行緩慢烘干，若干濕球溫度差急劇增大，容易發(fā)生表面開(kāi)裂。在一定的溫度條件下，對(duì)細(xì)胞塌陷小，但容易開(kāi)裂的木材烘干時(shí)，溫度高，容易開(kāi)裂。因此就該選擇適合的烘干條件，防止木材發(fā)生初期開(kāi)裂。
    2、塌陷：所謂塌陷主要指因細(xì)胞的極端變形使木材出現(xiàn)了異常變形，它是由于細(xì)胞腔產(chǎn)生了因水分的變化引起的拉力與壓應(yīng)力的原因。一般含水率高的木材，烘干初期若溫度過(guò)高時(shí)容易發(fā)生塌陷。根據(jù)樹(shù)種不同，塌陷集中的部分會(huì)出現(xiàn)板面的凸凹不平現(xiàn)象。為了避免產(chǎn)生這種缺陷，對(duì)于塌陷大的樹(shù)種，可經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的氣干或用低溫進(jìn)行烘干。
    3、內(nèi)部開(kāi)裂：烘干厚度1厘米以下的薄板或用氣干的方法，幾乎不會(huì)發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂。內(nèi)部開(kāi)裂是表面開(kāi)裂向內(nèi)發(fā)展之后，表面開(kāi)裂閉合而形成的，也有表面沒(méi)有裂紋只在內(nèi)部發(fā)生開(kāi)裂的情況。
    弦向材的內(nèi)裂發(fā)生在烘干末期，是因?yàn)閮?nèi)層沿寬度方向收縮比表面大的原因。內(nèi)部開(kāi)裂與烘干溫度的關(guān)系很大。一般烘干初期溫度較低（50℃左右），表層細(xì)胞發(fā)生塌陷困難。但是，木材內(nèi)層在含水率高的狀態(tài)下長(zhǎng)期受熱，隨著烘干的進(jìn)行，烘干溫度逐漸地上升，細(xì)胞塌陷也就加大。所以大多數(shù)厚板因內(nèi)部受熱時(shí)間的加長(zhǎng)，而容易發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂。另外，如果烘干初期干濕球溫差大，表層張應(yīng)力就大，再加上內(nèi)部細(xì)胞如果有塌陷，也容易產(chǎn)生內(nèi)部開(kāi)裂。
    4、變形：被干木材的變形主要有橫彎、縱彎、扭曲和翹曲等幾種，主要原因是各部位的收縮不同、不同組織間（如木射線與纖維素、心邊材）的收縮差及其局部塌陷而引起的。
    5、變色：木材經(jīng)烘干后都不同程度地會(huì)發(fā)生變色現(xiàn)象，有的比較嚴(yán)重。變色有兩種：一種是由于變色菌、腐朽菌的繁殖而發(fā)生了變色；一種是由于木材中含有的成分在濕熱狀態(tài)下酸化而造成的變色。用高溫烘干含水率高的木材時(shí)往往會(huì)使木材的顏色加深或變暗；有時(shí)也會(huì)因噴蒸處理時(shí)濕度過(guò)大或烘干室長(zhǎng)期未清掃而使木材表面變黑。
    用傳統(tǒng)的木材烘干設(shè)備烘干很容易出現(xiàn)上述的問(wèn)題，目前市場(chǎng)上較為先進(jìn)的木材烘干設(shè)備是微波真空木材烘干設(shè)備，其主要適用于高檔木材的烘干，還有一種烘干原理相差不遠(yuǎn)的烘干設(shè)備，微波木材烘干設(shè)備，其使用范圍非常廣泛，幾乎任何的木材的烘干都可以使用。用微波木材烘干設(shè)備烘干的木材極少出現(xiàn)變形、開(kāi)裂的情況，置于塌陷、變色的情況就更少了。

木材在烘干時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化以及烘干后開(kāi)裂的原因

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