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    要制造出好的實木地板，實木地板的前期烘干工作非常的重要，實木地板的原材料烘干質(zhì)量直接影響著實木地板成品的質(zhì)量。那么怎樣的烘干方法才能烘干出高質(zhì)量的實木地板呢？目前常用的木材烘干方法有：蒸汽加熱常規(guī)烘干，爐氣加熱常規(guī)烘干，熱風(fēng)烘干，除濕烘干，真空烘干，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等，還有目前較為先進的微波木材烘干。由于木材的烘干方式有很多種，各種木材烘干設(shè)備的效果也不能說絕對的好，都各有各的優(yōu)點，所以必須根據(jù)實木地板的烘干特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的烘干方法。傳統(tǒng)的木材烘干設(shè)備其烘干方式幾乎是一樣的，都是運用熱傳導(dǎo)的原理對木材進行烘干，烘干的效果還可以，大多人都熟知，所以不做詳細的講解。下面來看一下微波木材烘干設(shè)備烘干木材的原理和微波木材烘干設(shè)備烘干實木地板的優(yōu)勢。
    實木地板微波烘干定型殺蟲是一項新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于家具、實木地板行業(yè)。由于在常規(guī)烘干中，因變形、開裂、霉?fàn)€等原因造成大量的浪費；而微波烘干機具有加熱均勻、烘干速度快、少變形、少開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。
    實木地材微波烘干與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。所以微波烘干木材的速度大大高于對流烘干（自然烘干、蒸汽烘干、紅外烘干等）的速度。
    微波烘干木材設(shè)備的特點：1、烘干速度快，將木材含水率由35%~40%降至20%烘干時間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，微波功率增大，烘干速度將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時會使木材內(nèi)局部焦化。因此、處理時不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。
    2、微波烘干木材效率高，一般處理木材時均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時1千瓦微波功率來烘干物料脫去水分1公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實際脫水率在每小時0.8—1.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，烘干效果有明顯的差別，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低。軟質(zhì)木材脫水速度較快，硬質(zhì)木材脫水速度相應(yīng)較慢。當(dāng)木材含水率降至15%以下時、提水率將有所下降，估算微波功率時取其每小時1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時要多加注意。
    3、微波烘干木材質(zhì)量好，由于微波烘干木材物料時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的烘干方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴重影響木材的質(zhì)量，造成大量報廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。
    4、微波烘干木材不受外界氣候條件的影響，微波烘干木材設(shè)備使用時、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然烘干需要長達一年或數(shù)年的時間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費較多的搬運勞動力，增加生產(chǎn)成本。
    5、微波烘干木材殺滅有害蟲類，微波烘干木材的同時，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場能量與木材物料中的水分子強烈的共振效應(yīng)。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當(dāng)處理溫度在70~80度只需2~3分鐘。
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微波木材烘干設(shè)備烘干實木地板的優(yōu)勢

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